BMW Einzylinder-Forum
ALLES RUND UM´S THEMA OLDIE-RESTAURATION => Die Mechanik und ihre Tücken => Thema gestartet von: strichzwojan am 23 Januar 2020, 15:37:14
Gibt es eigentlich BMW-Vorgaben für das Anzugsmoment der Z-Fußschrauben?
Da kommt man zwar nur mit Spezialdrehmos hin, es interessiert mich aber einfach...
Gruß, Jan
Nein
Danke, Rolf.
Punkt
um
nein.um??
um.ständlich
UMBERTO!
Eco
Zum Specht, gibt es da keine Tabellen ? M 10 in Alu ?
Wenn ich mich recht erinnere 20% weniger Drehmoment, als in Stahl.
Zitat von: Schorsch am 24 Januar 2020, 14:40:21
Wenn ich mich recht erinnere 20% weniger Drehmoment, als in Stahl.
Nein, selbes Moment. Zum Ausgleich der höheren Weichizität des Alus sind die Stehbolzen länger als die für in Stahl.
Zitat von: Stefan am 24 Januar 2020, 14:37:53
UMBERTO!
Na, den muss man aber kennen um das zu verstehen
Ist das so ? Drehmoment wie in Stahl ?
Entscheidend für das Anzugsmoment ist die Schraubenfestigkeit und die daraus resultierende Schraubenvorspannkraft.
Daher gibt es keinen Unterschied für Anzugsmomente Stahlschraube in Stahl oder in Alu.
Länger muss das Gewinde nur sein, wenn man einen Ausriss der Stahlschraube aus dem Alugewinde verhindern muss.
Das dahinter stehende Prinzip, dass erst der Bolzen und dann das Gewinde versagen soll, führt dann aber zu dem Merksatz,
dass die Bolzenlänge in Alugewinde eine größere sein muss.
Clemens
PS: Punktum = Basta.
PPS: Weichizität .... Wie war die Maßeinheit dafür?
PPS: 10 cm Schrauben für die Ölwanne sind nicht notwendig.
Zitat von: rolf am 24 Januar 2020, 17:03:12
Na, den muss man aber kennen um das zu verstehen
War auch nur für Dich!
Na, der thread entwickelt sich ja tatsächlich noch...
Ausgehend von den empfohlenen Werten für die ZylinderKOPFverschraubung bei den großen Boxern ab 1970 (35 Nm), was auch eine "In-Alu-Verschraubung" ist, dachte ich, dass der Wert für unsere FUSSSchrauben nicht falsch wäre. Da ich mir gerne mal Spezialadapter für meinen guten 3/8"-Drehmomentschlüssel anfertige - mit Bohrer und Feile und Schweißgerät - dachte ich über diese doch sehr schlecht zugängliche Stelle nach.
Jan
O K Cledrera,
Wenn's denn so ist, o k..
Jan,
bei Einzylindern ist das Problem der Z-Fußschrauben nicht so groß.
Geht mal eine ab, bleibt die einfach liegen und wartet auf Neuverschraubung. ;D
Clemens
Zitat von: Stefan am 24 Januar 2020, 18:23:41
War auch nur für Dich!
:-*
Über Kreuz gut fest, Drehmoment wird überbewertet, sollte man im Handgelenk haben.
Isemax2
#### sollte man im Handgelenk haben. ####
mag ja funktionieren, aber alle 4 Muttern gleich fest finde ich doch beruhigender
früher habe ich einfach eine Kofferwaage an den Ringschlüssel gehängt ..... ging auch
jetzt finde ich das besser
Sieht nicht selbstgestrickt aus oder ?
ja, einfach einen geeigneten Ringschlüssel mit einer Stecknuss verheiraten
es gibt im Netz sogar irgendwo ein Tabelle, mit der umgerechnet werden kann,
mit welcher Kraft der Drehmomentschlüssel, inkl. Schlüsselverlängerung,
tatsächlich wirkt
Gruß Horst-Dieter
Könnte man auch ausrechnen 😉
Gruß aus dem sonnigen Norden
dipl_segl
Horst-Dieter...womit ziehst du sie denn an?
Zitat von: dipl.segl am 26 Januar 2020, 12:12:58
Könnte man auch ausrechnen 😉
da gibts nix auszurechnen - das Drehmoment ist einfach das was der Schlüssel anzeigt.
Technische Mechanik Kapitel 1 (oder so) 8)
Aber wenn sich die Länge des Hebelarms änder, dann hat das doch sehr wohl Einfluss aufs Drehmoment, oder?
Leider nur Physik 8. Klasse Wissen
Horst-Dieter,
das freut mich, dass hier noch jemand sein Werkzeug macht. Angefangen hat das bei mir mit einem Adapter, um die "Reichweite" meines Drehmomentschlüssel zu pimpen. Der geht von 6Nm bis 30Nm und mit der Verlängerung kann man auch über 35 Nm korrekt anziehen.
Dann kam ein Spezialflachstahl dazu, mit dem ich die Bremszange am Seitenwagenrad mit dem Drehmomentschlüssel anziehen kann - das ging sonst nur mit einem Ringschlüssel. Meine neuest Arbeit (mit der grünen Banderole) erlaubt, die Einzylinderkopfschrauben mit dem Drehmo anzuziehen, ohne den Tank loszuschrauben.
Jan
Zitat von: Fastnachter am 26 Januar 2020, 12:56:52
Aber wenn sich die Länge des Hebelarms änder, dann hat das doch sehr wohl Einfluss aufs Drehmoment, oder?
Leider nur Physik 8. Klasse Wissen 
Das denke ich auch. Die 0,73 auf dem Foto entsprechen dem Faktor, mit dem (bei meinem Drehmomentschlüssel und dieser Verlängerung) der Drehmomentwert multipliziert werden muss.
Allgemein: Wirklänge des Drehmomentschlüssels von Mitte Vierkant bis Mitte bzw. Markierung des Handgriffs : Wirklänge des Drehmomentschlüssels plus Wirklänge der Verlängerung. Bei mir z.B. (18 cm) durch (18cm + 6,6cm) = 0,73
Jan
Jan
Zitat von: Fastnachter am 26 Januar 2020, 12:56:52
Aber wenn sich die Länge des Hebelarms änder, dann hat das doch sehr wohl Einfluss aufs Drehmoment, oder?
nein.
das wäre so, wenn der Drehmomentschlüssel die KRAFT anzeigen würde, mit der man am Hebel zieht.
tut er aber nicht, sondern das Drehmoment.
Und Drehmomente sind in der Ebene verschiebbar.
einfach mal nach 'drehmoment in ebene verschieben' googeln.
Ich hab das an meiner Boxermaschine am Übergang Getriebe-Kardan bislang einmal (so) gemacht:
"Das am Drehmomentschlüssel einzustellende Moment ergibt sich nach folgender Formel:
MD = 40 Nm x L1 / L2 "
*(Helmut Heusler, Boxer Technik, S. 114)
Danke Rolf, ein Bild sagt mehr als tausend Worte..
Drehmoment = Kraft x Hebelweg. Und nach fest kommt ab.
Jan
Also doch umrechnen?
... also, zumindest, wenn das so stimmt, was der Herr Heusler in dem Buch so schreibt.....
;)
wobei: an den Zylinderfußschrauben der R27 mache ich das immer händisch mit Drehmo Gefühl. Und DIE eine Schraube (ihr wisst schon) ist ja sowieso nur sehr speziell zu erreichen.
Zitat von: Fastnachter am 26 Januar 2020, 14:20:42
Also doch umrechnen?
UMRECHNEN!
Schaut Euch das Bild in Beitrag #26 an. Der Schlüssel links oben wurde gerade im Keller folgendermaßen eingesetzt:
Im Schraubstock wird eine Sechskantmutter M8 eingespannt und eine Sechskantschraube mit U-Scheibe eingedreht.
Dann wird am 3/8 Zoll Drehmomentschlüssel 10Nm eingestellt, eine 13er Nuss aufgesteckt und die Schraube festgezogen bis es knackt.
Dann wurde in die von mir gemachte Verlängerung der Drehmomentschlüsselvierkant eingesteckt, und zwar ins erste Loch. Sechskantloch über die Schraube gefädelt und vorsichtig angezogen. Oh Wunder, die Schraube wird weitergedreht bis es erneut knackt!
Dann den Versuch im zweiten Vierkantloch wiederholt. Und wieder lässt sich die Schraube fester anziehen, bis es knackt...
Das zeigt ja wohl eindeutig, dass man den Drehmomentwert am Schlüssel anders (niedriger) einstellen muss, um zu korrekten Werten zu kommen, wenn man solche Verlängerungen benutzt!
Jan
Jan:
genau, so ist es
Rolf:
HEYCO, Stahlwille und Rahlsol, alle analog
( ich rüste meine Drehmons gerade wieder auf analog um, den anderen traue ich nicht mehr so recht)
ich hatte einmal einen link (wurde leider gelöscht)
in dem wurde eine Tabelle gezeigt und eben auch eine Formel, mit der man genau umrechnen konnte
Länge der Verlängerung, gewünschter Drehmoment und eben dann anzuzeigender Drehmoment
Jan...ist bei mir genauso ;D
Hodima:ich fragte nach dem Wert mit dem du anziehst
Ich bin zwar nicht Horst-Dieter, aber ich ziehe die Kopfschrauben mit 34 Nm an. Korrektur mit Verlängerung entsprechend (bei meinem Drehmo und meiner Verlängerung müssen dann 26 Nm eingestellt werden).
Jan
es geht um die Fußschrauben
Zitat von: rolf am 26 Januar 2020, 19:01:53
es geht um die Fußschrauben
Weiß ich doch, ich bin doch der TE, aber noch habe ich für die Fussschrauben keinen geeigneten Adapter gebaut...
Und des Thema ist ja eh ein bisschen Richtung Drehmomentschlüssel und Verlängerungen abgedriftet.
Also, Horst-Dieter, melde dich.
Jan
Was nu ??
Ich dachte, bis jetzt, dass, so wie Cledrera es sagte, das Anzugsdrehmoment gleich dem wie in Stahl ist.
Ungeachtet der Weichizität, da die Bolzen länger sind.
( Maßeinheit für Weichizität ist übrigens Dengel )😊
Schorsch
Exkurs:
(https://uploads.tapatalk-cdn.com/20200126/a5812db6133fe745b5ccac142a0a649d.jpg)
Zitat von: Schorsch am 26 Januar 2020, 20:32:08
... so wie Cledrera es sagte, das Anzugsdrehmoment gleich dem wie in Stahl ist.
Wer hat ihm das denn erzählt?
Das weiß sich nicht.
Siehe # 12
# 36 Rolf
sorry, da hatte ich Dich falsch verstanden
wenn ich mich recht entsinne waren es 30 Nm, oder doch 35 ?
wichtig war ( so Opa Harz ) das alle 4 gleich angezogen werden
Gruß Horst-Dieter
In der Engländerszene ist der Motion Pro Torque Wrench Adapter, angesagt. Vllt. hole ich ihn mir dieses Jahr. :-\\
https://www.motionpro.com/a/adjustable-torque-wrench-adapter-08-0380/
Hallo,
das habe ich gesucht und wieder gefunden:
http://reichel-service.com/beschreibungberechnung/
Grüße Hans
Zitat von: hoernerfranz am 26 Januar 2020, 13:33:05
nein.
das wäre so, wenn der Drehmomentschlüssel die KRAFT anzeigen würde, mit der man am Hebel zieht.
tut er aber nicht, sondern das Drehmoment.
Und Drehmomente sind in der Ebene verschiebbar.
einfach mal nach 'drehmoment in ebene verschieben' googeln.
Solltest du mal tun, ja. Und das erste Kapitel Technische Mechanik auch mal selber lesen ;D
Entlang der Wirkungslinie der Kraft kannst du drehmomentneutral verschieben, aber nicht wenn du wie in diesem Fall den Bezugspunkt verschiebst (Verlängerung entlang des Drehmomentschlüssels).
Deine Aussage wäre richtig, wenn man die Verlängerung 90° zum Drehmomentschlüssel aufsteckt. Dann verschiebt sich die Kraft nur entlang der Wirkungslinie.
Danke an Jan für den prompten praktischen Beweis! :thumbsup:
Gruß Steffen
da haben wir jetzt den Salat.
Zitatwenn man die Verlängerung 90° zum Drehmomentschlüssel aufsteckt
und die Achse der Verlängerung im Drehpunkt des Drehmomentschlüssels liegt. Wird auf dem Bild aus dem Land der begrenzten Möglichkeiten schön illustriert.
Zitat von: Schorsch am 26 Januar 2020, 22:01:44
Das weiß sich nicht.
Siehe # 12
Ist ja auch egal. Wo er recht hat, da hat er recht.
Zitat von: Nordmann am 26 Januar 2020, 22:55:34
In der Engländerszene ist der Motion Pro Torque Wrench Adapter, angesagt. Vllt. hole ich ihn mir dieses Jahr. :-\\
https://www.motionpro.com/a/adjustable-torque-wrench-adapter-08-0380/
Alternativ Stecknüsse für Innensechskant, hier in billig: https://www.ebay.de/itm/14-tlg-Stecknuss-Set-Vielzahnnusse-Steckschlussel-Satz-Torx-Inbus-Vielzahn-n/223814680239?hash=item341c64feaf:g:EB8AAOSw-1ZciH5l . In den/das gegenüberliegende/n Ring/Maul gesteckt führt auch zum Ziel.
Zitat von: Stefan am 27 Januar 2020, 08:32:57
Alternativ Stecknüsse für Innensechskant, hier in billig: https://www.ebay.de/itm/14-tlg-Stecknuss-Set-Vielzahnnusse-Steckschlussel-Satz-Torx-Inbus-Vielzahn-n/223814680239?hash=item341c64feaf:g:EB8AAOSw-1ZciH5l . In den/das gegenüberliegende/n Ring/Maul gesteckt führt auch zum Ziel.
TTdT! (Top Tipp des Tages) :applaus:
Zitat von: Herculestom am 27 Januar 2020, 05:02:57
und die Achse der Verlängerung im Drehpunkt des Drehmomentschlüssels liegt. Wird auf dem Bild aus dem Land der begrenzten Möglichkeiten schön illustriert.
Davon bin ich immer ausgegangen. Ich bezog mich noch auf das Werkzeug von Hodima.
Gruß Steffen
# 46 Hans
super, genau um diese Seite ging es, danke :juhuu:
habe mir schnell eine Kopie gemacht
die Excel-Seite zum automatischen umrechnen der Werte ist interessant
Aus reiner Neugier:
Wie haben die Mechaniker im BMW Werk "damals" die ganze Sache denn befestigt? Per "Handgefühl" oder hatten die DrehMo´s dafür?
von hand...alldieweil Dremo dort unnötig ist...so fest wie möglich...fertig
Drehmomtent nehme ich so gut wie nie... Obs die Felgen oder Glühkerzen beim Auto sind, mir egal, das Gefühl hat man nach ner Weile :)
Was micht nervt ist dass ich keine kleinen Unterlagsscheiben für die M10 gefunden habe und diese selber zuschleifen musste (Ø u. Dicke) - damit ich meine schicke schwarzglänzende Zylinderfarbe nicht beschädige ;D
Mir fällt grad ein, en Arbeitskollege von mir hat das gleiche Auto wie ich, hat dies an BMW abgegeben um die Glühstifte sowie Steuergerät zu wechseln. Die haben es tatsächlich geschafft zwei Stifte vom Gewinde abbrechen zu lassen.... :schimpf: - jetzt muss der Motor auseinander genommen werden damit mann die restlichen Gewindestücke ausbohren kann und denn Dreck aus der Brennkammer bekommt.
Soviel zu Drehmoment, kein Gefühl... War bestimmt ein Stift ;D
Zitat von: Hodima am 27 Januar 2020, 10:10:49
super, genau um diese Seite ging es, danke
Dort ist die Darstellung des Drehmos mit Gabelschlüssel (http://reichel-service.com/assets/Uploads/laengengross.jpg) falsch. Wenn die beiden Teile nicht parallel zueinander stehen ist die angegebene Berechnung falsch.
Gruß
Stefan
Zitat von: noai_87 am 27 Januar 2020, 11:52:14
Drehmomtent nehme ich so gut wie nie... Obs die Felgen oder Glühkerzen beim Auto sind, mir egal, das Gefühl hat man nach ner Weile :)
Was micht nervt ist dass ich keine kleinen Unterlagsscheiben für die M10 gefunden habe und diese selber zuschleifen musste (Ø u. Dicke) - damit ich meine schicke schwarzglänzende Zylinderfarbe nicht beschädige ;D
Mir fällt grad ein, en Arbeitskollege von mir hat das gleiche Auto wie ich, hat dies an BMW abgegeben um die Glühstifte sowie Steuergerät zu wechseln. Die haben es tatsächlich geschafft zwei Stifte vom Gewinde abbrechen zu lassen.... :schimpf: - jetzt muss der Motor auseinander genommen werden damit mann die restlichen Gewindestücke ausbohren kann und denn Dreck aus der Brennkammer bekommt.
Soviel zu Drehmoment, kein Gefühl... War bestimmt ein Stift ;D
Ich habe Wellscheiben genommen. Die sind schön dünn und haben beste Sicherungseigenschaften.
Jan
Zitat von: Stefan am 27 Januar 2020, 12:56:09
Dort ist die Darstellung des Drehmos mit Gabelschlüssel (http://reichel-service.com/assets/Uploads/laengengross.jpg) falsch. Wenn die beiden Teile nicht parallel zueinander stehen ist die angegebene Berechnung falsch.
Gruß
Stefan
ich denke, das sie richtig ist....da ja die "Hypotenuse" genommen wurde
Die Handkraft wird aber senkrecht zum Drehmogriff eingebracht und nicht senkrecht zu L2. Deshalb fehlt in der Rechnung ein Sinus oder Cosinus.
Senkrecht zum Dremo-Griff = senkrecht zu L1 = senkrecht zu L2.
q.e.d. oder verstehe ich was nicht?
Zitat von: cledrera am 27 Januar 2020, 18:04:56
Senkrecht zum Dremo-Griff = senkrecht zu L1 = senkrecht zu L2.
q.e.d. oder verstehe ich was nicht?
Ja, Du hast den Begriff "senkrecht" nicht verstanden. Man kann auch orthogonal sagen.
Wieso macht man so einen Blödsinn und montiert den Schlüssel in einem krummen Winkel? :spinnt:
Wenn man es denn so macht, dann muss man als neuen Hebel die in Richtung von L1 gehende Komponente der Distanz Drehmo-Aufnahme<->Maul nehmen. Das ist NICHT L2. Viel Spaß beim Rechnen :kopfhau:
Gruß Steffen
Ich lese hier schon eine ganze Weile mit.
Dass es für diese Stahlwille Manoskope http://reichel-service.com/assets/Uploads/laengengross.jpg alle möglichen Gabelschlüssel-Einsätze (Typ 731/10) gibt, wisst Ihr? Bis "Auf die Eine" kommt man damit auch wunderbar an die Fußmuttern, wenn man es denn unbedingt wollte.
Sollte man aber gebraucht kaufen, wenn man mehr als einen möchte ::).
Stefan
Nachsatz: mit gebraucht kaufen (wegen der hohen Einzelpreise) meine ich die Einsätze, nicht den Dremo.
Zitat von: OldsCool! am 27 Januar 2020, 18:16:00
Wieso macht man so einen Blödsinn und montiert den Schlüssel in einem krummen Winkel?
Weil der Herr Reichel den Ring-Maul so herum befestigt hat, daß er ihn wegen dessen Kröpfung nicht parallel unter den Drehmo drehen kann. Hoffe ich jedenfalls, denn ansonsten würde ich nicht mehr fliegen wollen. Zitat Heimseite: "Die Firma Reichel Service ist in den Bereichen ... Flugzeugwartung ... tätig" (http://reichel-service.com/ueber-uns/)
Zitat von: heinz leichtfuss am 27 Januar 2020, 18:38:23
Dass es für diese Stahlwille Manoskope http://reichel-service.com/assets/Uploads/laengengross.jpg alle möglichen Gabelschlüssel-Einsätze (Typ 731/10) gibt, wisst Ihr?
Stefano
Nachsatz: mit gebraucht kaufen (wegen der hohen Einzelpreise) meine ich die Einsätze, nicht den Dremo.
Tja, was selbst gemachtes, wo es doch so schöne Sachen zu kaufen gibt. :schrauber:
Um die eigentliche Frage beantworten zu können, wäre Nenndurchmesser und Steigung der Zylinderfussstehbolzengewinde hilfreich - weiss das einer aus der Hüfte ?
Dann könnte man hier mal einen konkreten Wert nennen.
So, habe es gerade geprüft - sind M10 x 1,5 Stg. - also Regelgewinde M10. Bleibt nur die Frage nach der Festigkeitsklasse.
Je nach Quelle fallen die maximalen Anzugswerte bei Reibungskoeffizient: = 0,14 leicht unterschiedlich aus, deswegen setze ich das "~" davor.
(Minimalwerte etwa 7% niedriger)
Festigkeitsklasse: 6,9 8,8 10,9
Drehmoment, Nm: ~38 ~48 ~68
Ich ! würde eine 8.8er Festigkeitsklasse annehmen. ( und meine Fussmuttern wie eh und je nach Gefühl anziehen )
Gruß,
Sascha
das ist ein stinknormales M10x1.5
Hubi
Ich schaue aber nicht nur auf das Material der Schraube sondern auch darauf wo diese Schraube reingedreht wird. Im Extremfall - ne 8.8er Stahlschraube in ein PVC-Gehäuse - da sind dann die 48 Nm "überzogen".
Die Zylinderfußschrauben sitzen im Alu-Motorengehäuse, also würde ich die Festigkeit für die Bemessung des Anzugsmomentes der Schraube eher in Richtung 6.9 Qualität wählen.
Heisst - Anzugsmoment 38 Nm.
Grusz
Bernd
:applaus: :applaus:
Bei den 2V-Boxern ab 1969 sitzen die 10 mm Zuganker im Alu. Da sind selbst 36 Nm manchmal zu viel. Vor allem, wenn man einen ungenauen Drehmoment Schlüssel hat.
Jan
Grundsätzlich gebe ich Dir Recht - dann sind wir jetzt aber beim "Schätzen" - dafür braucht man keinen Drehmo.
Die Stehbolzen sitzen 20mm tief im Alu - ist die Frage, ob jener Teil auch Regelgewinde oder Feingewinde ist, bzw. wieviele Gänge tragen und wie hoch und dick
die "Kämme" sind. Jetzt noch die Zugfestigkeit der Motorblocklegierung, und einen, der die richtige Formel kennt, das auszurechnen.
Oder im www nach entsprechenden Tabellen suchen. Oder doch "nach Gefühl" ;D
Gruß,
Sascha
Gibt es im Forum dokumentierte Fälle von ausgerissenen / abgerissenen Zyl.fussstehbolzen?
Jan
Zitat von: berndr253 am 28 Januar 2020, 11:38:23
Ich schaue aber nicht nur auf das Material der Schraube sondern auch darauf wo diese Schraube reingedreht wird.
Für das wo rein gibts unterschiedlich lange Stehbolzen, wie ich schon einmal schrieb und was von Clemens bestätigt wurde (puuhh, war ich froh, das zu lesen!):
Zitat von: Stefan am 24 Januar 2020, 15:15:10
Nein, selbes Moment. Zum Ausgleich der höheren Weichizität des Alus sind die Stehbolzen länger als die für in Stahl.
Zitat von: 4Taktix am 28 Januar 2020, 12:28:54
Die Stehbolzen sitzen 20mm tief im Alu ...
So solls für Alu sein, L=2xD. Also das Drehmoment entsprechend der Bolzengüte auswählen. Wäre bei PVC auch so, da aber dann L=10 oder 20xD.
Motorblock aus PVC? :o Ihr seid ja drauf... ;D
Zitat(puuhh, war ich froh, das zu lesen!)
:lol: (Glaubt ihm kein Wort!)
Fakt ist, dass der Materialmix
Alumotorblock
Stahlschraube und Mutter
Graugusszylinder
keine hohen Drehmomente benötigt.
Das sind die Auswirkungen der ideal orthogonal zur V-Achse ausgeführten Zylinderbauweise.
Lose Schrauben bleiben liegen; gell Rudi?
Zudem kann der Zylinder ja nicht nach oben weg. (Rahmenrohr/Tank)
Auf dem Foto seht ihr den Originalreparaturvorschlag von BMW (Originalreparaturteil)
Helicoileinsatz M10 in Überlänge, Variante "screwlock" im Gegensatz zu freerunning.
Screwlock ist angeblich losdrehsicher.
Wird zur Instandsetzung von ausgerissenen Stehbolzengewinden bei den 2V-Boxern bis 1996 eingesetzt.
Jan
Ist halt doch nur weiches Aluminium - da kann sich schon mal ein kleiner Unterschied zwischen Theorie und Praxis auftun. Die 38 Nm die für die Boxerzuganker vorgegeben sind scheinen ja auch schon reichlich bemessen zu sein - da hilft dann auch kein Loctite.
Herausgerissene Zylinderfußbolzen ein Einzylindern hab ich bisher aber auch noch nicht gesehen.Hab das Drehmoment mal abgeschätzt mit dem ich die Muttern festziehe - das sind nach Kofferwaage so 25 Kilo - Hebellänge des 12-Ringschlüssels sind 16 cm. Daraus ergibt sich das Drehmoment zu 25*0,16*9,81=39 Nm.
Bernd
puhh
was bin ich jetzt froh, dann lag ich mit den 30 Nm ja nicht ganz daneben
Bernd:
was bedeuten / woher nimmst Du die 9,81 ?
Ho-Di
Ist die Erdbeschleunigung - ohne diese würde das Drehmoment wie früher in der "guten alten Zeit" in kpm angegeben sein.
Bernd
Im Physikunterricht war das doch immer die Rettung: stimmt die Einheit nicht nimms x Erdfaktor, oder teil halt durch. Dann passt es schon irgendwie! :-D
Zitat von: Hodima am 28 Januar 2020, 16:35:16
puhh
was bin ich jetzt froh, dann lag ich mit den 30 Nm ja nicht ganz daneben
Stimmt, knapp 40 %. ::)
Hab mich mal ein wenig in Konstruktionsforen LINK (https://ww3.cad.de/foren/ubb/Forum223/HTML/000530.shtml) rumgetrieben. Da ist das Thema Stahlschrauben in Aluminiumgehäusen auch ein Thema (wen wunderts). Interessant fand ich hier einen Beitrag mit einer Zusammenstellung von "Erfahrungswerten".
Grusz
Bernd
Zitat von: Stefan am 28 Januar 2020, 22:13:55
Stimmt, knapp 40 %. ::)
Stefan, wie kommst Du auf 40%
ich war bei 30/35 Nm
nach der Tabelle wären 6.8 31,0 Nm und 8.8 40,8Nm
Zitat von: berndr253 am 29 Januar 2020, 14:15:00
Interessant fand ich hier einen Beitrag mit einer Zusammenstellung von "Erfahrungswerten".
Warum schrauben die z.B. M6 nur mit 6,4 Nm in Alu anstatt wie in Stahl mit 7,4 Nm, wenn Alu doch bei 8.8 anscheinend 8,6 Nm aushält? Kann ja nicht am Alu liegen.
Ich schraube seit Jahrzehnten M6 nach japanischer, italienischer und spanischer Vorgabe mit bis zu 10 Nm, nie unter 8 Nm, in Alugehäuse, ohne jemals damit ein Problem gehabt zu haben.
Zitat von: Hodima am 29 Januar 2020, 14:52:15
Stefan, wie kommst Du auf 40%
Wenn Du meine Argumentation aus #9 und Saschas Angaben in #64 zugrunde legst, dann ist meine Rechnung 30/48, ~40 % weniger.
Gruß
Stefan
"Ich schraube seit Jahrzehnten M6 nach japanischer, italienischer und spanischer Vorgabe mit bis zu 10 Nm, nie unter 8 Nm, in Alugehäuse, ohne jemals damit ein Problem gehabt zu haben."
du Glücklicher....weil deine Schrauben auch extrem weich sind/waren :P
Zitat von: rolf am 29 Januar 2020, 18:17:21
du Glücklicher....weil deine Schrauben auch extrem weich sind/waren :P
Achtung Grubenhund! Die Schrauben sind nicht weich, es werden die falschen Schraubendreher (https://www.motorcycle.com/ask-mo-anything/difference-between-japanese-jis-phillips.html) benutzt.
Stefan, ich kann Dir nicht mehr folgen, schreibe es einfach meinem Alter zu
die Bolzen stecken in Alu, also gelten doch auch die Anzugsmomente für ALU
und nicht für Stahl
und die sind nach der Tabelle :
für M10 nach der Tabelle wären 6.8 31,0 Nm und 8.8 40,8Nm
aber jeder wie er mag
ich verstehe es einfach nicht. ::)
Wieso hält das Alugewinde bei einer höheren Festigkeitsklasse 8.6 der Stahlschraube einen höheren Drehmoment aus, als bei einer niedrigen Festigkeitsklasse 6.8 der Stahlschraube?
Wenn das Drehmoment zu hoch ist, wird doch das Alu-Gewinde zerstört und nicht das Gewinde der Stahlschrauben.
Oder ist Alu in der Festigkeit höher als 6.8 ?
Jo
Hallo HoDi,
wo kommt denn diese Tabelle her, wer hat sie erstellt?
Schraubverbindungen werden u.a. so ausgelegt, daß die Schraube nicht wegen zu hoher Vorspannkraft (+Betriebskraft, hier Verbrennungsdruck x Kolbenfläche) abreißt oder sich wegen zu geringer Vorspannkraft löst. Wenn die Schraube nicht in Stahl steckt sondern einem weicheren Metall (Alu, Grauguß), dann wird die Einschraubtiefe erhöht, aber nicht das Anzugsmoment verringert. Das macht man dann, wenn z.B. kein Platz für tiefere Bohrungen vorhanden ist (Platz ist hier aber genug, siehe Sascha in #69) oder ein Bauteil so dünn ist, daß es sich verziehen könnte.
Gruß
Stefan
Zitat von: r26_jo am 29 Januar 2020, 21:43:58
Wieso hält das Alugewinde bei einer höheren Festigkeitsklasse 8.6 der Stahlschraube einen höheren Drehmoment aus, als bei einer niedrigen Festigkeitsklasse 6.8 der Stahlschraube?
Wenn das Drehmoment zu hoch ist, wird doch das Alu-Gewinde zerstört und nicht das Gewinde der Stahlschrauben.
Danke, Jo!
Was die Tabelle angeht - das gibts einen Link in den wenige Zeilen darüber. Hier solltest Du die Quelle finden.
Grusz
Bernd
Den Link habe ich gesehen und auch angeklickt. Dahinter finde ich die Information, daß ein ThoMay die Tabelle auf cad.de hochgeladen hat. Kennst Du den? Als Referenz gibt er an: "Hat bei uns bisher immer funktioniert." und daß "... die Tabelle keine wissenschaftliche Hinterlegung hat, sondern aus vielen Einzelinformationen aus dem Net zusammengestellt wurde."
Wenn Dir das reicht ...
Gruß
Stefan
P.S. Mir gefällt der Beitrag von N.Lesch am besten.
Jep, das reicht mir
Grusz
Bernd
um auf das Thema zurückzukommen:
Ich bin mir sicher, dass man mit einem normalen Schraubenschlüssel (ohne meterlange Verlängerung) beim Festziehen des Zylinders den Zuganker nie auseißen kann (s. auch #70). Also, wie Rolf auch schon meinte: Fußschrauben fest anziehen - und gut ist's. Da rappelt sich auch nix los.
meine 2ct
Hubi
ZitatDa rappelt sich auch nix los.
Doch!
Das ist getestet; Oldtimerfahrers rot weiße R25, 2013, Isle of Skye.
Die Schraube war übrigens vorher fachmännisch angezogen.
Zahnscheiben drunter !
Zitat von: 4Taktix am 30 Januar 2020, 13:22:12
Zahnscheiben drunter !
Du willst doch nur den Thread weiterführen! Zahnscheiben sind wirkungslos. (https://de.wikipedia.org/wiki/Schraubensicherung#Schraubensicherungen,_deren_Norm_zur%C3%BCckgezogen_wurde)
Gaanich ! :P
Ich spreche natürlich von "neuen/unbenutzten" Zahnscheiben.
Es waren unter den Muttern "serienmäßig" - vulgo: im Auslieferungszustand", gar keine Scheiben, Sprengringe oder Zahnscheiben. Das meine ich hier im Forum mal gelesen zu haben...
Ich habe jedenfalls Wellscheiben drunter. Vielleicht ist ein gesundes Maß an Korrosion an den Gewinden auch eine akzeptable Verlustsicherung ;D
Jan
Macht ihr auch unter die Zylinderkopfschrauben Scheiben?
Zitat von: Rütz am 30 Januar 2020, 19:38:00
Macht ihr auch unter die Zylinderkopfschrauben Scheiben?
Ich nicht.
Zitat von: strichzwojan am 30 Januar 2020, 18:05:30
Es waren unter den Muttern "serienmäßig" - vulgo: im Auslieferungszustand", gar keine Scheiben, Sprengringe oder Zahnscheiben. Das meine ich hier im Forum mal gelesen zu haben...
Ich habe jedenfalls Wellscheiben drunter. Vielleicht ist ein gesundes Maß an Korrosion an den Gewinden auch eine akzeptable Verlustsicherung ;D
Jan
Eine sichere Quelle zur Prüfung des Wahrheitsgehaltes bei solchen Fragen bzw. Hinweisen ist immer die original Ersatzteilliste. :oberlehrer:
Zitat von: Rütz am 30 Januar 2020, 19:38:00
Macht ihr auch unter die Zylinderkopfschrauben Scheiben?
Ich mittlerweile ja.
Aber ganz "normale". Weil beim anziehen der Mutter meine schöne Lackierung am Zylinder wegplatzen würde.
Gruß Rudi
Zitat von: Oldtimerfahrer am 31 Januar 2020, 07:00:54
Ich mittlerweile ja.
Aber ganz "normale". Weil beim anziehen der Mutter meine schöne Lackierung am Zylinder wegplatzen würde.
Gruß Rudi
Ich auch :)
Lack unter der Scheibe oder Mutter ist allerdings das Gegenteil von:
Zitat von: cledrera am 30 Januar 2020, 11:18:02
Die Schraube war übrigens vorher fachmännisch angezogen.
... über ein optimales Anzugmoment braucht man dann gar nicht anfangen nachzudenken.
...meine 2 pence...
Hallo zusammen,
wie wir aus den vielen Diskussionen im Forum wissen steckt der Teufel bei unseren Kisten manchmal im Detail.
Die Fußschrauben gehören für mich nicht zu den komplexeren Problemen.
Ich reinige die Gewindestifte, nehme neue Vielzahnmuttern und ziehe mit dem Ringschlüssel ordentlich fest, dann gibts einen kleinen Klopf mit dem 100g Reisehammer, fertig.
Kein Lack, keine Scheiben.
Gruß
Jan.
Zitat von: Oldtimerfahrer am 31 Januar 2020, 07:00:54
Ich mittlerweile ja.
Aber ganz "normale". Weil beim anziehen der Mutter meine schöne Lackierung am Zylinder wegplatzen würde.
Gruß Rudi
Das verstehe ich nicht.... wo platzt denn dann Lack ab? Anselm schrieb ZylinderKOPFschrauben....
Achsoo.. ups sorry. :verlegen:
Nee also die Zylinderkopfschrauben bekommen keine Scheiben, die haben ja einen Bund. :)
Bislang ein super Tret....ich komme aus dem Staunen gar nicht mehr raus....alleine schon Bund versus Scheiben....so ziemlich alles Neuland für mich
Jeder fängt mal klein an, Rolf :brav:
Der entscheidende Hinweis ist übrigens aus der ETL zu entnehmen: 4!
Hier mein wissenschaftliche detailiert zusammengesetzter Bericht:
Zylinder drauf, über Kreuz anknallen, warmfahren, nachziehen, feddich.
Stichwort: Bauermmotor
Gruß Bauer Horst
:applaus:
Es kann so einfach sein.
Isemax2
Nachdem der thread sich in den ersten 10 Beiträgen fast wie ein Kaurismäki-Drehbuch las, entwickelte er sich dann eher Richtung Eric Rohmer, um nun fast wie ein Seriendrehbuch zu enden. Nie hätte ich erwartet, dass die Schnapszahl 111 erreicht wird.
Jan
Zitat von: Anulu am 03 Februar 2020, 12:33:59
...über Kreuz anknallen, warmfahren, nachziehen, feddich.
Wäh?!
So ganz ohne Loctite, Stopmutti, oder verschweißen?
Der TS ist auch nicht mehr das was er mal war...
Gruß Heiko/2
:muhaha:
und wo ich noch am schreiben war war ich echt am überlegen:"hast du die Muttern eigentlich eingeklebt oder nicht?!" :lol:
Wir werden es bei den nächsten ausfahrten erleben.
Hier schonmal die Suchanfrage:" Moin hab zum Ederseetreffen leider Zylinder, Kopf und den Rest vom Motor verloren. Hat wer noch was zum anbieten? PS: Dank UPD bin ich trotzdem angekommen! Ätsche Bätsch!
... und so schnell.
Musstest du nicht unterwegs sogar einen Autoatlas kaufen, um Ballast aufzunehmen? ;D
Zitat von: Fastnachter am 31 Januar 2020, 08:53:02
Die Fußschrauben gehören für mich nicht zu den komplexeren Problemen.
Moin Heiko!
Ich habe meinen Zylinder lackiert.
Gruß Rudi
Jetzt sind die Schrauben fest !!!
Zitat von: Oldtimerfahrer am 03 Februar 2020, 16:00:36
Moin Heiko!
Ich habe meinen Zylinder lackiert.
Gruß Rudi
Nochmal: Anselm meinte die Kopfschrauben!
Zitat von: Heiko am 03 Februar 2020, 16:51:06
Nochmal: Anselm meinte die Kopfschrauben!
Wie tief gehen die eigentlich ins Alu?
Die Kopfschrauben gehen in den Stahlzylinder.
, der aus Grauguss ist.
Zitat von: cledrera am 03 Februar 2020, 17:27:04
, der aus Grauguss ist.
:) Natürlich, ich finde nur "Graugusszylinder" so kompliziert zu schreiben...
Zitat von: strichzwojan am 03 Februar 2020, 17:19:04
Die Kopfschrauben gehen in den Stahlzylinder.
Äääh, stimmt ja. Ich schraube halt so selten an BMWs.
Aber auch bei GG soll die Einschraubtiefe größer sein als bei Stahl bzw. drehmonenten Bernd und Hodi dann weniger.
GraugusszylinderGraugusszylinderGraugusszylinderGraugusszylinderGraugusszylinderGraugusszylinderGRAUGUSSZYLINDERGraugusszylinderGraugusszylinderGraugusszylinder
Bitte bei Bedarf einen ausschneiden und einfügen.
Ist für jeden was dabei. ;D